激光切割在國(guó)內(nèi)鈑金切割領(lǐng)域從開始的鮮為人知到如今的全面普及，隨著近年來(lái)激光切割機(jī)技術(shù)的日趨成熟和完善，未來(lái)的激光切割設(shè)備將分成兩條發(fā)展道路，一條是在現(xiàn)有的技術(shù)上進(jìn)行升級(jí)換代，比如說(shuō)當(dāng)板材的厚度越來(lái)越厚的時(shí)候，成本卻越來(lái)越低；另一條路則是研究新的切割介質(zhì)和切割方式。

在加工效率要求越來(lái)越高的背景下，如何提高激光切割機(jī)的效率呢？

對(duì)切割效率進(jìn)行進(jìn)一步的提升，開發(fā)出高效高精度的數(shù)控激光切割機(jī)，提高切割的速度，不僅要提高光束的質(zhì)量，改變切割的工藝，更重要的一點(diǎn)是機(jī)床床身及組件的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，在保證機(jī)床結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、可靠性、耐用性的基礎(chǔ)上使其擁有更快的移動(dòng)速度和加速度。

開發(fā)激光切割的柔性加工，提高激光切割機(jī)的多方面自由度，讓其更適用于復(fù)雜的曲面工件的加工。提高在二維和三維方面的推廣應(yīng)用，從而推動(dòng)柔性加工。

加大對(duì)幅面大厚板的激光切割技術(shù)的研究，掌握遠(yuǎn)光程激光傳輸?shù)募夹g(shù)，厚板切割的工藝，高功率激光的光路的設(shè)計(jì)與制造的技術(shù)，開發(fā)大幅面的大厚板激光切割設(shè)備。

進(jìn)一步提升切割機(jī)智能性，以激光控制軟件為核心，通過(guò)軟件把光纖激光器與ＣＮＣ技術(shù)、光學(xué)技術(shù)以及高精度的工件的定位相結(jié)合，把激光切割機(jī)的部分功能部件與其他的加工方法組合起來(lái)，研發(fā)出更方便快捷的激光加工方法，更高效的切割工藝。

對(duì)于一款激光切割機(jī)的控制系統(tǒng)而言，在保證穩(wěn)定、可靠、安全的基礎(chǔ)上，高效的切割效率與簡(jiǎn)潔、多樣的操作方法就更加重要了。激光切割機(jī)的控制系統(tǒng)及軟件，經(jīng)過(guò)１０多年的高速發(fā)展與成長(zhǎng)，經(jīng)歷了從西門子、倍福、ＰＡ、法格等國(guó)外高端數(shù)控系統(tǒng)到國(guó)內(nèi)柏楚、維宏、嘉強(qiáng)、奧森迪科等廠商加入的幾個(gè)階段。

加工文件載入的方式由最初單純的Ｇ代碼載入到如今的智能加工，總結(jié)起來(lái)有如下幾種常規(guī)的加工方式：

Ｇ代碼導(dǎo)入：通過(guò)導(dǎo)入手動(dòng)編寫的或者套料軟件生成的Ｇ代碼進(jìn)行直接加工。這是最為傳統(tǒng)也是最為穩(wěn)妥的加工方式。國(guó)外的系統(tǒng)基本上都是使用的這種方式。

繪圖／零件庫(kù)加工：可以直接在切割軟件上手動(dòng)繪圖或者調(diào)用零件庫(kù)的零件模型，切割軟件自動(dòng)將圖形轉(zhuǎn)換成Ｇ代碼進(jìn)行加工。這是國(guó)內(nèi)激光切割軟件的標(biāo)配，簡(jiǎn)單方便實(shí)用。

圖形導(dǎo)入：激光切割軟件可支持直接將ＤＸＦ／ＤＷＧ等ＣＡＤ圖紙加載導(dǎo)入，省去了到別的機(jī)器上使用套料軟件進(jìn)行中間操作的環(huán)節(jié)，提高了效率。

工程文件導(dǎo)入：激光切割不止是包含Ｇ代碼，同時(shí)還有對(duì)應(yīng)的加工工藝，比較適合于一些常用產(chǎn)品及特殊工藝的批量產(chǎn)品加工。使客戶操作更為簡(jiǎn)便。

為此，威士登公司在基于德國(guó)倍�？偩�數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)多年的自主研發(fā)，推出了BECKHOFF-WisCut系列高端激光切割軟件，在滿足簡(jiǎn)潔方便的軟件操作習(xí)慣，高效的加工方法與完善的加工工藝基礎(chǔ)之上，綜合考慮不同客戶的操作習(xí)慣與喜好方式，在WisCut切割軟件里將幾種文件加載方式集中在一起，讓客戶根據(jù)自己的喜好來(lái)進(jìn)行選擇操作。

以下為WisCut軟件的操作模式和WisNest套料軟件組合使用的介紹。

模式切換

正常的數(shù)控系統(tǒng)分為多種操作模式，WisCut的切割系統(tǒng)可進(jìn)行四種模式切換，每種模式下可執(zhí)行特定操作。模式被選中后為高亮狀態(tài)。

加工程序選擇

切割系統(tǒng)支持４種加工程序來(lái)源：Ｇ代碼加工、繪圖加工、ＤＸＦ圖形加工、工程文件加工

Ｇ代碼加工

適用于客戶在其他電腦上使用套料軟件進(jìn)行圖形排版套料之后，生成Ｇ代碼，然后將Ｇ代碼復(fù)制到本機(jī)進(jìn)行切割，此種情況下，需要套料軟件按照規(guī)定格式生成Ｇ代碼，具體格式要求及示例程序如下：

ＤＸＦ圖形加工

適用于零件已通過(guò)ＣＡＤ或其他軟件完成編輯工作，形成獨(dú)立ＤＸＦ文件，系統(tǒng)可將此ＤＸＦ文件生成Ｇ代碼進(jìn)行加工，需要注意，此方式不支持工藝修改，如需工藝修改，請(qǐng)采用排版套料方式導(dǎo)入加工（參見２.４）

第二步：套料處理

點(diǎn)擊上方任務(wù)欄里的“套料”選項(xiàng)，進(jìn)入套料界面，在右側(cè)套料欄－零件欄空白處點(diǎn)擊右鍵，在彈出的對(duì)話框中套料屬性，對(duì)零件數(shù)量進(jìn)行編輯。

點(diǎn)擊上方工具欄里的“自動(dòng)套料”，在彈出的窗口對(duì)套料的板材尺寸、排料間距及偏好進(jìn)行快速設(shè)置。在設(shè)置完成后點(diǎn)擊“確定”，軟件自動(dòng)將零件按照設(shè)置套排好。如下圖所示：

第三步：工藝設(shè)置

點(diǎn)擊上方任務(wù)欄里的“常用”選項(xiàng)，進(jìn)入工藝設(shè)置界面，選中所有圖形，開始進(jìn)行工藝設(shè)置，如下圖所示設(shè)置完成，點(diǎn)擊確定。

在此頁(yè)面可進(jìn)行起點(diǎn)、方向、引線、飛切、共邊、橋接、冷卻點(diǎn)等不同切割工藝的設(shè)置，滿足客戶的加工需求。

第四步：生成程序

點(diǎn)擊上方任務(wù)欄里的“文件”選項(xiàng)，進(jìn)入文件編輯界面。在工具欄右側(cè)選擇預(yù)穿孔及燒膜的模式選擇。不進(jìn)行預(yù)穿孔選擇“按輪廓”。然后點(diǎn)擊“生成代碼”－“僅當(dāng)前”。自動(dòng)生成加工程序到加工界面。如下圖所示：

以上是四種加工方法的導(dǎo)入方式，隨著智能化應(yīng)用場(chǎng)景的不斷拓展，WisCut軟件仍持續(xù)在更新，后續(xù)會(huì)繼續(xù)新增掃碼加工、拍照加工等新型的加工導(dǎo)入方式。

激光切割加工的應(yīng)用越來(lái)越普及，操機(jī)工作人員的素質(zhì)、水平與習(xí)慣也不盡相同，這個(gè)時(shí)候，一款激光切割軟件的加工方式就要滿足不同的人群、行業(yè)、不同的應(yīng)用場(chǎng)景，WisCut高端激光切割軟件的４種加工文件導(dǎo)入方式就應(yīng)運(yùn)而生了。

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