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時速600公里的高速磁浮正式下線,奔騰激光大型激光焊接系統(tǒng)助力中國速度
材料來源:奔騰激光          

7月20日,山東青島,我國時速600公里高速磁浮交通系統(tǒng)正式下線,這代表著中國速度邁上新的臺階!

此次下線的高速磁浮,采用成熟可靠的常導技術(shù),其基本原理,是利用電磁吸力使列車懸浮于軌道,實現(xiàn)無接觸運行。具有高效快捷、安全可靠、運能強大、編組靈活、準點舒適、維護便利、綠色環(huán)保等技術(shù)優(yōu)勢。作為高速交通運輸模式,高速磁浮可以成為高速高品質(zhì)出行的有效途徑之一,豐富我國綜合立體交通網(wǎng)。圍繞工程化產(chǎn)業(yè)化,中車四方聯(lián)合國內(nèi)協(xié)作單位,構(gòu)建了全系統(tǒng)仿真、試驗平臺,搭建了國產(chǎn)化產(chǎn)業(yè)鏈。

作為國際尖端技術(shù),高速磁浮是世界軌道交通領(lǐng)域的一大“制高點”,是全球交通科技競爭的戰(zhàn)略高地。時速600公里高速磁浮交通系統(tǒng)問世,標志著我國已具備進一步推進線路試驗和工程化試驗示范的條件。通過建設高速試驗線,開展高速線路試驗和運行示范,可為我國高速磁浮產(chǎn)業(yè)化發(fā)展奠定堅實基礎。

多年來,在軌道交通領(lǐng)域,列車的車體及關(guān)鍵零部件都需要應用激光焊接技術(shù)。隨著軌道交通大面積提速,高速輕量化的列車設計對激光焊接技術(shù)提出了更高要求。高速運行的列車車體是高強度鋁合金材料,目前依靠傳統(tǒng)焊接設備已難以達到焊縫質(zhì)量要求。相較傳統(tǒng)手工氬弧焊工藝,激光焊接速度更快,激光通過電磁場時光束不會偏移,能在真空以及特定氣體環(huán)境中施焊,精準定位,可應用于大批量自動化生產(chǎn)的小微工件的組焊,實現(xiàn)自動化高速焊接。

奔騰激光作為獨具創(chuàng)新的激光切割焊接設備領(lǐng)導品牌,產(chǎn)品廣泛應用于機車制造領(lǐng)域,奔騰激光研發(fā)的激光焊接機為我國軌道交通制造了許多關(guān)鍵零部件,已經(jīng)成功制造了上百套地鐵車廂,在國內(nèi)多條地鐵線路成功上線,實現(xiàn)了國內(nèi)第一輛干線不銹鋼車身的激光焊接。

我們20%以上的客戶,都是為高鐵機車制造配套的企業(yè)。2014年奔騰激光與意大利RTM公司聯(lián)合研發(fā)中國首臺6KW高鐵機車車身激光焊接系統(tǒng)MJ6000,并在中車青島四方機車上線投產(chǎn),一舉打破了歐美等國對機車車身激光焊接工藝的技術(shù)壟斷,這標志著奔騰激光成為中國首家獨立安裝完成大型激光焊接系統(tǒng)的公司。這套35米不銹鋼機車車身激光焊接系統(tǒng),填補了國內(nèi)該領(lǐng)域的空白。

奔騰激光大型激光焊接系統(tǒng)在中車青島四方機車運行

激光焊接機車車身的技術(shù)難點在于,2.5毫米的不銹鋼列車側(cè)墻板從內(nèi)部骨架焊接,外部不能有焊接痕跡,側(cè)墻板外立面是免涂裝的,焊池融深深度控制到位,體現(xiàn)了奔騰激光大型焊接系統(tǒng)高超的技術(shù)工藝水平,既保持了焊接強度,又使機車同傳統(tǒng)焊接相比,保持了車體輕量化,還能保持車身外觀美觀度,減少涂裝污染。

中車青島四方機車現(xiàn)場,奔騰激光焊接設備正在工作

軌道交通是一個國家重要的基礎設施,在現(xiàn)代經(jīng)濟社會發(fā)展中,軌道交通是新型城鎮(zhèn)化和城市化地區(qū)高質(zhì)量發(fā)展的命脈,深刻影響著國家的基礎交通建設和經(jīng)濟發(fā)展。隨著城市軌道交通的迅猛發(fā)展,大型激光焊接系統(tǒng)將大有用武之地。由于激光聚焦后的光斑直徑小,能量密度高,激光焊接具有焊縫深寬比大、熱影響區(qū)窄、焊接速度快、焊接線能量低、焊接變形小等傳統(tǒng)焊接不可比擬的優(yōu)勢,是未來焊接的發(fā)展方向。大型的激光焊接系統(tǒng)對軌道交通而言,更是一種不可或缺的工具。

奔騰激光作為一家中意合資企業(yè),公司骨干團隊人員均有30余年的激光技術(shù)研發(fā)應用經(jīng)驗,在激光焊接領(lǐng)域?qū)嵙π酆。未來,奔騰激光會不斷鉆研新技術(shù),把握好有利的市場環(huán)境,繼續(xù)為廣大客戶提供更好的激光運用解決方案,創(chuàng)造更大的價值,為我國軌道交通事業(yè)貢獻更大的力量。

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