隨著市場競爭日益激烈，傳統(tǒng)依賴人工的產(chǎn)線面臨著招工困難，不良成本居高不下，生產(chǎn)效率無法提升等各種問題。因此，依托智能制造技術(shù)的自動化生產(chǎn)線建設(shè)成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的大勢所趨。

從2020年至2021年，銳科激光子公司無錫銳科不斷推進自動化項目，現(xiàn)如今已經(jīng)實現(xiàn)了脈沖激光器自動流水線、自動檢驗工裝平臺、拷機信息化、自動包裝線項目，同時，智能立庫項目也將于近期投入使用。

自動流水線項目

原生產(chǎn)車間：

搬運頻繁，半制品庫存多，工位平衡性差

升級后的流水線將整個生產(chǎn)工藝連接起來，產(chǎn)品依照程序設(shè)定進行流轉(zhuǎn)，同時滿足多種機型共線生產(chǎn)需求。減少了員工搬運時間，產(chǎn)品先進先出，現(xiàn)場整潔美觀。日生產(chǎn)產(chǎn)能提升83%。

自動檢驗工裝平臺項目

原檢驗工裝：

操作難度大，安全性低，檢驗可靠性差

升級后的自動檢驗平臺更加智能，員工將產(chǎn)品連接自動測試設(shè)備后，設(shè)備自行依照程序?qū)�激光器�?nèi)部參數(shù)進行逐一測試，包括電壓電流、整機線性功率、光斑直徑、中心透過率等項目。自動檢驗平臺減少了人為因素干擾，確保檢測的準(zhǔn)確性，保證了產(chǎn)品品質(zhì)可靠性。并且一人可同時進行兩臺設(shè)備的檢驗工作，減少了人力投入，提升工作效率。現(xiàn)所需檢驗員人數(shù)僅為之前的一半。

拷機房信息化項目

原拷機房：

人為管控拷機時間，產(chǎn)品尋找困難，問題無法及時處理

升級后的拷機信息系統(tǒng)，將所有烤機信息都通過網(wǎng)絡(luò)匯集在終端上，一旦發(fā)現(xiàn)問題，能快速定位產(chǎn)品位置，便于查找產(chǎn)品，拷機管理更加高效�，F(xiàn)每日拷機效率提升16.7%。

自動包裝線項目

原包裝產(chǎn)線：

包裝工作強度高，需求人力多，包裝錯誤風(fēng)險高

升級后：自動化包裝線

全新的自動化包裝線可進行自動包裝作業(yè)，包括紙箱的開箱，裝箱，封箱，碼垛等工作，同時包裝線具備掃碼識別，確保產(chǎn)品信息與包裝的一致性。原包裝線6人日產(chǎn)300臺，現(xiàn)包裝2人日產(chǎn)500臺。每日包裝效率提升5倍。

智能立庫項目

原庫房管理模式：

揀選效率低、空間利用率不足、可追溯性不強

升級后：智能立庫

智能立庫模式可以實現(xiàn)高度機械化與自動化，揀選效率大幅度增加。采用條碼技術(shù)，能準(zhǔn)確追蹤貨物流向。智能管理平臺，對庫存實時把控，提高揀選管理效率，節(jié)省人力成本，并提高作業(yè)安全性。

作為全球激光制造和增材制造行業(yè)重要的光纖激光器研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)供應(yīng)商，銳科激光，緊隨智能制造近年來的發(fā)展趨勢，全力推進智能制造體系的建設(shè)，打造智慧工廠，銳科激光智能制造體系的全景藍圖已初具規(guī)模。