通過(guò)將基板預(yù)熱至 500°C，通快TruPrint 5000 金屬 3D 打印設(shè)備能提供穩(wěn)定的打印過(guò)程，并助力客戶獲得高品質(zhì)的產(chǎn)品。該款機(jī)床快速可靠地生產(chǎn)出由不同金屬材料制成的優(yōu)質(zhì)部件，同時(shí)滿足工具與模具制造、航空航天以及醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域的高質(zhì)量要求。

高部件質(zhì)量

高達(dá) 500°C 的基板預(yù)熱裝置確保高部件質(zhì)量與可靠的制造流程。所有重要的過(guò)程步驟都可以采用保護(hù)氣體操作。

01 鈦髖臼杯堆疊

在鈦合金中，內(nèi)應(yīng)力和變形是一個(gè)問(wèn)題，特別是對(duì)于制造大型、輕質(zhì)的零部件。內(nèi)應(yīng)力可以通過(guò)在預(yù)熱系統(tǒng)提供的高溫下加工來(lái)釋放。加工 20-63um 的粉末，以 40um 為層厚，可以得到超過(guò) 99.96% 的致密度。因此 500°C 預(yù)熱功能能使得其打印的部件內(nèi)部應(yīng)力更小、幾何變形更小、所需支撐結(jié)構(gòu)更少。

02 手術(shù)室照明燈注塑成型用高亮拋光柄芯

利用 500 °C 預(yù)熱選項(xiàng)打印出的 H11 制高亮拋光柄芯，毫無(wú)裂紋且密度超過(guò) 99.9 ％�？蓲伖庑阅芤蚕鄳�(yīng)較高——與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比毫無(wú)差異。冷卻性能與銅不相上下——但集成的隨形冷卻通道卻可在注塑成型過(guò)程中確保塑料零件的穩(wěn)定生產(chǎn)。生產(chǎn)手術(shù)室照明燈塑料手柄所需的循環(huán)時(shí)間也被顯著縮短。

03 隨形冷卻模具插件

該模具插件展示了 H11 工具鋼加工的安全可靠性，這只有通過(guò) TruPrint 5000 的 500 °C 預(yù)熱裝置才能實(shí)現(xiàn)。設(shè)計(jì)自由使得可沿曲線而非尖銳邊緣在整個(gè)表面上引導(dǎo)壓鑄模具的冷卻通道，這樣就可避開死區(qū)和堵頭。隨形冷卻縮短了循環(huán)時(shí)間并提升了零件質(zhì)量。該模具插件可降低壓力損失，并將冷卻時(shí)間縮短 28 %。

04 萬(wàn)向懸掛

TruPrint 5000 的 500 °C 預(yù)熱選項(xiàng)擴(kuò)大了 PBF 技術(shù)可制造的零件范圍。零件的內(nèi)應(yīng)力會(huì)明顯減小，特別是在體積躍變和支撐連接的情況下。

500 °C 預(yù)熱選項(xiàng)使得萬(wàn)向軸承（英文 Gimbal） 的增材制造成為可能。這樣一來(lái)，鈦材零部件的內(nèi)應(yīng)力就會(huì)顯著降低，尤其是在設(shè)計(jì)體積更龐大的零部件方面，開辟出了全新的可行性。

通過(guò) 200°C 預(yù)熱裝置打印出來(lái)的萬(wàn)向軸承，其具有明顯的內(nèi)應(yīng)力，相較于 500°C 的預(yù)熱溫度，前者所需的準(zhǔn)備和后續(xù)工作要多得多，因?yàn)樾枰�更多的模擬和支撐結(jié)構(gòu)。

500°C 的預(yù)熱溫度使得鈦材零部件的內(nèi)應(yīng)力顯著降低。

文章來(lái)源：通快激光市場(chǎng)部

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