近日，德國(guó)通快（TRUMPF）公司研發(fā)出一種解決方案：通過(guò)幫助機(jī)床操作員從激光機(jī)中分揀金屬板材零件，使他們的工作變得更加輕松。

分揀向?qū)�使用人工智能解決方案來(lái)識(shí)別操作員從機(jī)器上取下的零件，并在屏幕上顯示關(guān)于零件的所有相關(guān)信息。比如，這其中會(huì)包括流程鏈中的下一步的信息。分揀向?qū)�提高了激光切割機(jī)和內(nèi)部物流之間接口的效率，尤其是在加工含有多個(gè)不同訂單的加工零件的板材。它還可以幫助機(jī)器操作員優(yōu)化其工作流程，例如在屏幕上以相同的顏色突出顯示來(lái)自一個(gè)訂單的所有部件。

與此同時(shí)，操作員在交換臺(tái)上工作時(shí)，還能隨時(shí)了解機(jī)器的狀態(tài)，甚至還可以監(jiān)視機(jī)器內(nèi)部。這使得操作員更容易對(duì)可能出現(xiàn)的任何問(wèn)題做出快速反應(yīng)。分揀向?qū)н�可在每個(gè)工件取出時(shí)自動(dòng)將其登記到系統(tǒng)中，這樣操作員就無(wú)需重新檢查零件數(shù)量和手動(dòng)更新控制系統(tǒng)中的零件數(shù)。因此，控制系統(tǒng)中的數(shù)字化記錄的數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)反映真實(shí)的生產(chǎn)進(jìn)度。操作員可以對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度一目了然，可以清晰地知道哪些零件已準(zhǔn)備好進(jìn)行后續(xù)加工，哪些零件可能需要返工。這大大提高了日常生產(chǎn)效率并且使得激光切割機(jī)的整體使用效率更高。

從數(shù)據(jù)中學(xué)習(xí)的圖像處理

分揀向?qū)Ю�用人工智能工作。它由一個(gè)攝像頭和一臺(tái)配備智能圖像處理軟件的工業(yè)PC構(gòu)成。它的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)可檢測(cè)出機(jī)器操作員已經(jīng)從板材上拿走了哪些零件。與傳統(tǒng)的圖像處理技術(shù)不同，該網(wǎng)絡(luò)可以在不斷收集數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行訓(xùn)練和改進(jìn)。此外，數(shù)據(jù)庫(kù)還可為用戶(hù)未來(lái)的進(jìn)一步優(yōu)化挖掘潛力。分揀向?qū)�目前可用在使用TRUMPF Oseon或TruTops Boost軟件的機(jī)床上。

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