一、什么是CCS集成母排

CCS（Cells Contact System，集成母排），主要由信號采集組件（FPC、PCB、FFC等）、塑膠結構件、銅鋁排等組成，通過熱壓合或鉚接等工藝連接成一個整體，實現(xiàn)電芯高壓串并聯(lián)，以及電池的溫度采樣、電芯電壓采樣功能，通過FPC/PCB和連接器組件提供溫度和電壓給BMS系統(tǒng)，屬于BMS系統(tǒng)的一部分。

圖 CCS集成母排結構，圖源網(wǎng)絡

采用FPC等作為信號采集組件的CCS集成母排，具有結構輕薄、集成度高等優(yōu)點，有利于提升電池包空間利用率及組裝效率，符合汽車輕量化、零部件系統(tǒng)集成化及大模組化趨勢。

圖 上海車展捷威動力“海綿系統(tǒng)”采用CCS集成母排

CCS集成母排采用FPC或PCB等來替代傳統(tǒng)的線束連接。與傳統(tǒng)線束母排相比，CCS集成母排具有以下優(yōu)勢：（萬祥科技總結）

1.一體熱壓成型，線路密封性好，耐候性好耐潮濕，耐氧化，耐腐蝕等，性能優(yōu)異，可靠度高；

2.  客戶端安裝簡單，避免了線束過多連接的繁瑣，可自動化作業(yè)程度高，節(jié)約客戶裝配人工成本；

3.集成度高，體積小，輕薄，節(jié)約整體模組空間，使整體模組輕量化，便捷化；

4.共用性強，可制造性強，易于模塊化和標準化，節(jié)省開發(fā)成本；

5.線路有過流保護設計對電池電芯起到保護作用，安全性能高；

6.與電芯連接方式靈活，可多串多并，適用性廣。

CCS集成母排生產工藝如下圖所示：

圖 新能源汽車動力電池CCS貼片，圖源廣西安鑫新材料

圖 新能源汽車動力電池集成母排生產工藝流程圖

生產工藝流程簡述：

切膜：用切膜機對絕緣膜進行切割，制得產品所需要的尺寸，產生邊角料S1，同時用切割機將硅膠板、特氟龍板切割成所需要的尺寸。

清膜：切割后的膜片從切膜機中取下來，用眼睛查看膜片是否均勻，清理出不合格膜片。 

預裝配：硅膠板、特氟龍、絕緣膜片切割完成后，按照要求將特氟龍板、硅膠板、絕緣膜片、電子材料、鋁片、銅片等進行分層預組裝。

壓合：將預組裝完成的半成品放入模具，用壓機在電加熱160ºC下熱壓，使得絕緣膜、硅膠板等材料緊密粘合。

半成品 CCD（外觀和視覺檢測設備）檢測：主要是對半成品檢測異物、劃痕、壓痕、極耳不良、污染、腐蝕、凹點、極耳燒傷、字符模糊等外觀缺陷檢測，屬于物理檢測。

焊接：主要是對金屬件和注塑件的焊接，包括激光焊和超聲波焊接等，其中金屬件加工使用激光焊接，塑料件則采用超聲波焊接。

拆卸/插溫感：用緊固件鉚釘與已焊接壓合后的各種外購的鋁件、銅件、塑料件、溫感設備、進行緊固組裝。

成品 CCD 檢測：經(jīng)過上述操作后檢測異物、劃痕、壓痕、極耳不良、污染、腐蝕、凹點、極耳燒傷等外觀缺陷檢測； 

清潔：采用棉布蘸酒精擦拭產品，進行清潔消毒，產生清潔廢氣G2。

成品檢驗：產品進行最后檢測，均為物理檢測。產生不合格品S4，產品經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。

二、富潤澤CCS采集板激光焊接設備

1富潤澤CCS電池激光焊接設備，采用1000W  IPG光纖激光器，定制焊接工裝。

2罩子的每個門均配有門磁，符合EHS要求。

3.焊接采用伺服雙驅龍門機構，實現(xiàn)柔性加工。 

4 .設備外觀采用SPCC+型材，顏色為RAL7035。

5.人工-上下料/視覺引導定位/激光測距 /自動調整焦距/激光焊接/煙霧凈化等功能。

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