折彎加工作為鈑金加工流程中非常重要的一環(huán)，其生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量直接關(guān)系到鈑金加工企業(yè)的盈利水平。又快又好地進行折彎加工是所有折彎機用戶的終極追求。而在折彎機的實際應(yīng)用過程中，折彎精度會受多種因素的影響。作為數(shù)控折彎機的全球頂尖制造商，為了提高折彎機的生產(chǎn)效率與加工質(zhì)量，瑞士百超Bystronic開發(fā)出液壓動態(tài)撓度補償系統(tǒng)。不僅能提高折彎機的生產(chǎn)效率，同時還能降低設(shè)備的使用難度，從而提高加工質(zhì)量，為用戶創(chuàng)造真正的價值。

百超折彎機的專利技術(shù)--動態(tài)液壓撓度補償來自于百超集團近百年的折彎機制造經(jīng)驗，作為折彎機液壓撓度補償?shù)拈_創(chuàng)者，百超通過對折彎機液壓系統(tǒng)的深入理解與探索，開發(fā)出了一整套折彎壓力實時檢測系統(tǒng)，為用戶帶來非凡的折彎體驗。

百超的動態(tài)液壓撓度補償系統(tǒng)具備四大主要功能：

01 板料厚度自動補償

折彎原料的厚度是影響最終成型角度的直接因素之一，在相同的工藝參數(shù)與模具設(shè)置下，即使是細(xì)微的材料厚度差異也會導(dǎo)致截然不同的折彎角度結(jié)果。例如，在典型工況下，0.06mm的厚度偏差會導(dǎo)致2mm材料角度變化1°。而我們目前國內(nèi)的板材供應(yīng)現(xiàn)狀是：相同標(biāo)稱厚度的材料如果來自不同供應(yīng)商，大概率會存在厚度的偏差。有時甚至相同供應(yīng)商的不同生產(chǎn)批次都會存在厚度偏差，而一旦厚度發(fā)生變化，預(yù)先調(diào)試好的工藝參數(shù)就將不再適用，操作員就需要重新進行參數(shù)的調(diào)整，過程中將會產(chǎn)生材料以及真實加工時間的浪費，直接減少了設(shè)備的有效生產(chǎn)時間，同時降低了生產(chǎn)環(huán)節(jié)本應(yīng)正常創(chuàng)造的產(chǎn)值。

百超折彎機的板材厚度補償功能，能夠自動監(jiān)測板材的厚度，當(dāng)在同一工件的批量生產(chǎn)中檢測出材料厚度偏差時，無需操作人員的干預(yù)，可以自發(fā)的自動重新調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。折彎機能夠通過自動調(diào)整活動梁的下壓深度，以修正厚度偏差所導(dǎo)致的折彎角度差異。這一修正過程完全由折彎機自動識別且實時的完成，無需任何額外的響應(yīng)時間或特殊模具等額外裝置，這樣既提高了生產(chǎn)效率又同時保證了產(chǎn)品的成品率。

精度無憂：百超折彎機的全自動板厚補償技術(shù)

02 動態(tài)調(diào)整的工作臺撓度補償

當(dāng)使用折彎機加工超過2米的長工件時，工件的撓度變形（彎曲變形）是一個繞不開的話題，工件彎曲的本質(zhì)是由于折彎機在高壓力輸出下，本身產(chǎn)生的框架形變導(dǎo)致的。當(dāng)下行業(yè)內(nèi)針對撓度變形的補償技術(shù)主要分為兩種：機械式與液壓式。兩種補償方式由于原理不同而各有優(yōu)劣，但是有一個共同的弊病就是均為開環(huán)系統(tǒng)，采用預(yù)補償方式，無法實現(xiàn)根據(jù)實際加工工況自動調(diào)整，往往需要操作人員調(diào)試參數(shù)。這就十分依賴于成熟操作人員的工作經(jīng)驗了，而且，調(diào)試就意味著浪費了折彎機的真實加工時間，減少了收益。

百超折彎機獨有的動態(tài)撓度補償調(diào)整功能采用了業(yè)界獨創(chuàng)的閉環(huán)反饋系統(tǒng)，通過檢測當(dāng)前加工工件的實際壓力輸出，依據(jù)壓力數(shù)值的變化自動計算并輸出相適應(yīng)的撓度補償系數(shù)，實現(xiàn)了真正的撓度補償閉環(huán)控制。能有效解決因板料內(nèi)部應(yīng)力分布不均或壓延方向不一致等原因?qū)е碌目估瓘姸炔煌�所造成的折彎角度差異。結(jié)合液壓補償本身具有的實時性與經(jīng)濟性，百超折彎機為用戶提供了高性價比的優(yōu)質(zhì)撓度補償解決方案。

撓度補償進化之路：百超集團于1971年在全球范圍內(nèi)首創(chuàng)液壓撓度補償技術(shù)，至今已發(fā)展至第五代：動態(tài)液壓撓度補償技術(shù)

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