應(yīng)用背景

鋁鎂合金具有密度小、強度高、易成型、制造成本低等眾多優(yōu)點，被廣泛用于3C產(chǎn)品的骨架等。例如，手機中框上需要不少導(dǎo)電位，要求其電阻值小于0.5Ω才能進入下一道工序。然而鎂鋁合金中的鎂、鋁等金屬是活性元素，非常容易與空氣中的氧反應(yīng)生成氧化物，未經(jīng)處理的導(dǎo)電位電阻可高達8Ω，不能滿足通訊領(lǐng)域?qū)﹄娐纷柚档囊�求。因此�?dǎo)電位在進入下一道工序前都需進行處理。

處理前的手機中框

導(dǎo)電位制作方法

導(dǎo)電位處理方法有很多，早期都是由機械的方法制作，但是工藝流程復(fù)雜且良率不高。激光加工有非接觸、操作簡單靈活，加工無耗材等特點，激光破陽的方法很快應(yīng)用于導(dǎo)電位的制作。該工藝技術(shù)使用聚焦的高能量密集度激光掃描照射導(dǎo)電位區(qū)域，直接氣化掉激光照射材料表面的氧化層，將內(nèi)部金屬材質(zhì)裸露出來，達到提高導(dǎo)電性的目標(biāo)。

該方法給出的激光能量是相對一致的，但會因為表面材質(zhì)不均勻，導(dǎo)致導(dǎo)電性能不一致，良率一般只有75-85％，主要是因為早期的激光器一般只有一個脈沖波形，可調(diào)的激光參數(shù)不多，激光工藝簡單難以做出最佳的效果。

常規(guī)導(dǎo)電位放大效果

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，一種激光在鋁鎂合金表面制作魚鱗狀紋的方法應(yīng)用而生。此工藝采用多波形可調(diào)脈寬激光器，通過多層參數(shù)組合在材料表面生成魚鱗紋導(dǎo)電位。魚鱗紋導(dǎo)電位剝除氧化層的同時底紋呈現(xiàn)魚鱗網(wǎng)格狀，具有紋路清晰、板面亮白不易氧化，導(dǎo)電性好等優(yōu)勢，也是目前較為先進的手機導(dǎo)電位技術(shù)。

魚鱗導(dǎo)電位放大效果

光至科技魚鱗紋導(dǎo)電位制作

解決方案

根據(jù)魚鱗紋導(dǎo)電位的制作工藝，光至科技經(jīng)研發(fā)測試推出了高性價比的YFPN-60-GL MOPA激光器用于魚鱗紋制作。該激光器擁有高光束質(zhì)量，150~300ns的可調(diào)脈寬范圍等特點。

最大單脈沖能量（mJ）              1.5 

高穩(wěn)定性               24h功率波動<3%

可調(diào)脈沖頻率（kHz）               1-1000 

脈沖寬度（ns）              150-300

工程師以YFPN-60-GL與F254場鏡在鎂鋁合金中框上進行魚鱗紋測試如下：

1、以中等脈寬，低頻率，小能量對材料表面的一些臟污清洗，以減少爆點及不均勻現(xiàn)象，清洗后效果如下圖；

2、用大脈寬、高頻率、慢速、合適的能量對材料表面掃描，激光沿著填充線的路徑將所到之處的表面鈍化層氣化，生成一層致密合金層，表面原有的坑洼以及氣孔被這層致密的合金層填滿并進行了整平，這層致密合金層的外觀看起來油光發(fā)亮；

3、用大脈寬、中等頻率、中等功率、快速在其表面掃面一遍，在原有油光發(fā)亮的合金層基本面上形成魚鱗紋。此過程速度或能量不適合都無法在材料表面形成密度適中的魚鱗紋。

密度適中的魚鱗紋

能量過大效果

經(jīng)測試，此工藝難點在于需要以大脈寬，高重頻，慢速在鋁鎂合金材料的表面制作出油光發(fā)亮的致密合金層，再匹配一定的光斑重疊方式才可以打出有規(guī)律的魚鱗狀外觀。

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