漆包線，是由無(wú)氧銅桿或電工鋁桿經(jīng)過(guò)一定規(guī)格的模具拉絲、擠壓或軋制后，再經(jīng)過(guò)絕緣漆多次涂制而成的繞組線，具有機(jī)械、化學(xué)、電性能和熱性能四大特性，作為重要的電子材料廣泛地應(yīng)用在電機(jī)、變壓器、繼電器、汽車、家用電器、微特電機(jī)等相關(guān)零部件中。

以新能源汽車行業(yè)為例，在汽車的發(fā)電機(jī)、雨刷、開(kāi)窗、倒車鏡、自動(dòng)駕駛、防撞、導(dǎo)航等至少20多種功能都需要電機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，而漆包線繞組在其中起著不可替代的作用。比如驅(qū)動(dòng)電機(jī)作為新能源汽車的心臟，其中就有很多發(fā)卡型繞組，而這些繞組的電磁線和絕緣材料如果無(wú)法承受電機(jī)運(yùn)行中的高電壓、高溫、高電壓變化率，就容易被擊穿，降低電機(jī)使用壽命。這時(shí)候漆包線焊接處往往就成為薄弱環(huán)節(jié)。

電機(jī)定子扁銅線焊前剝漆

具體來(lái)說(shuō)，這項(xiàng)工序要求在焊接前要有效去除發(fā)卡繞組的部分涂層，并形成非常好的表面質(zhì)量，讓空白銅線為電動(dòng)機(jī)定子繞組的焊接做好準(zhǔn)備。這需要從繞組四周去除涂層而不對(duì)電線產(chǎn)生影響。在不同的涂層厚度下，需要有很高的可重復(fù)性，并且要求去除周期短，成本低。理想的去漆效果要求絕緣層全部去除干凈，且去除后基材要求無(wú)減薄量，粗糙度越小越好。傳統(tǒng)的剝漆方式如脫漆劑、堿液除漆、火焰除漆、機(jī)械除漆法等，存在去漆不潔凈的情況，且去漆狀態(tài)不穩(wěn)定，影響電機(jī)定子的電性能。

激光剝漆則具有傳統(tǒng)物理除漆技術(shù)所無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。激光除漆是利用激光的照射使其表面的漆層吸收能量晶格震動(dòng)從而升華來(lái)進(jìn)行剝離，沒(méi)有耗材只需用電，并且環(huán)保方便快捷。圖2是水滴激光低功率風(fēng)冷清洗機(jī)在不同工藝窗口下對(duì)漆包線繞組的清洗測(cè)試對(duì)比，材料為新能源行業(yè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)扁平銅線繞組，清洗測(cè)試區(qū)域在25mm*6mm，四組工藝單次清洗時(shí)間分別是0.65s、0.7s、0.45s、和0.76s。其中TS3+TS4工藝窗口下漆包線漆層與碳化物被徹底清洗干凈，基材表面無(wú)損傷無(wú)減薄，表面更干凈亮澤，無(wú)殘留。

 圖2 不同工藝窗口下清洗效果展示

激光剝漆目前已經(jīng)大量應(yīng)用在電子工業(yè)中，比如磁頭線圈剝漆，電路電感線圈的接頭剝漆，以及各種漆包線的油漆剝離，常規(guī)的剝漆設(shè)備包含帶掃描振鏡的激光頭，以及將整個(gè)漆包線圈上下翻轉(zhuǎn)的裝置，可實(shí)現(xiàn)上、下部分對(duì)漆包線進(jìn)行油漆剝離。

水滴激光低功率風(fēng)冷激光清洗機(jī)對(duì)工作環(huán)境耐受性強(qiáng)，可滿足如高溫、潮濕、煙塵等各類惡劣環(huán)境下的清洗場(chǎng)景。設(shè)備也可通過(guò)快速切換場(chǎng)景實(shí)現(xiàn)與機(jī)械手等設(shè)備的聯(lián)動(dòng)，滿足車間或固定的清洗需求。適用于紅銹去除、油污清洗、漆包線剝漆等小型零部件清洗工作中。

水滴激光風(fēng)冷激光清洗機(jī)工藝優(yōu)勢(shì)：

·激光剝漆速度快、光源輸出穩(wěn)定，聚焦光斑小，使用壽命長(zhǎng)。

·熱影響區(qū)域小，精細(xì)清洗，整潔度高。

·綠色環(huán)保，無(wú)需耗材，性能穩(wěn)定，功耗低。

·激光剝除電鍍層表面干凈無(wú)碳黑，不傷基材，邊緣整平無(wú)鋸齒毛刺。

·自主品牌，系統(tǒng)簡(jiǎn)潔，操作簡(jiǎn)便保證了高效的加工速度與生產(chǎn)效率。

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