01 不銹鋼厚板工件的廣泛應用

隨著激光切割技術的不斷發(fā)展，萬瓦級機型在市場上利用率的不斷提升，不銹鋼中厚板的應用領域也日漸寬泛。目前不銹鋼厚板制造出來的產品已廣泛應用于船舶制造、橋梁工程、機械制造以及建筑工程等行業(yè)。

以目前的工藝標準而言，不銹鋼厚板的最佳切割方式就是運用高功率激光切割機來完成。瑞馬激光作為萬瓦級激光切割應用專家，旗下技術研發(fā)團隊致力于不斷研發(fā)新技術以提升產品的切割效果。經過團隊不斷總結經驗，總結出不銹鋼厚板切割工藝技巧，供各位同行及終端客戶參考使用——

02 激光切割不銹鋼厚板的工藝要求

一般來說，中板是指厚度10.0-25.0mm的鋼板，厚度25.0-60.0mm的稱為厚板，厚度超過60.0mm的為特厚板。在實際切割中，衡量厚板切割的優(yōu)劣與否，主要從粗糙度、垂直度、切割寬度、紋路、毛刺、熱影響區(qū)域大小以及是否在切割中造成板材變形等幾個方面來綜合評判。

具體而言，想要切割出優(yōu)質的不銹鋼厚板工件，需要在工藝上關注以下幾點——

01 噴嘴選型

噴嘴直徑大小決定了進入切口的氣流形狀、氣體擴散面積、氣體流速，從而影響了熔融物去除、切割的穩(wěn)定情況。進入切口的氣流量大、速度快、工件在氣流中的位置恰當，噴射去除熔融物的能力越強。不銹鋼越厚，噴嘴應使用越大，比例閥設置越大，增大流量，才能確保壓力，才能切割出正常斷面效果。

規(guī)格：噴嘴的規(guī)格在這里主要指端部孔徑，以Precitec的切割噴嘴為例，其孔徑從1.5mm到5.0mm�？讖降倪x擇主要同切割功率有關，功率越大，產生的熱量就越多，就需要越大的氣量。當我們切3mm以下的板材時，一般選用2.0mm孔徑的噴嘴；切3mm到10mm的板材時，選用3.0mm的噴嘴，切10mm以上的板材時，就要用到3.5及以上的噴嘴了。

單雙層噴嘴：一般來說，氧化切割（輔助氣體是氧氣）用雙層噴嘴，熔融切割（輔助氣體是氮氣）用單層噴嘴。但有些激光器有專門的說明，用單層還是雙層，這種情況下，就按激光器說明書操作。

02 輔助氣體選擇和氣體純度

氮氣與噴嘴直徑&氣體壓力測試數據圖表

不銹鋼激光切割加工中經常會用到各種輔助氣體，例如氧氣、氮氣、空氣等，使用不同的氣體類型，切割斷面的效果不同。氧氣是黑色斷面，有點為切割速度高，能切割厚板材料，純度建議≥99.999%；空氣為淡黃色；氮氣可保持不銹鋼原色不被氧化，工件因此不需再重新加工，純度建議≥99.995%。不銹鋼切割以氮氣為首選輔助氣體。

03 焦點位置

焦點不一樣，所能切割的厚度、材質、品質也不一樣，切割不同的材質和厚度，都需要調節(jié)成不同的焦點。切割前，測量出實際零焦點，以零焦點為基準才能夠進行切割工藝參數的測試和分析，不銹鋼切割以負離焦為主要工藝選擇方向。

04 激光頻率調整對切割的影響

頻率變化對不銹鋼厚板切割的影響：

頻率從500－100Hz范圍減小，切割斷面效果變細膩，分層慢慢改善。頻率設置到100Hz時，無法切割，反藍光。通過頻率的改變，找出最佳頻率范圍。為確保最佳切割斷面，必須保證脈沖次數與單脈沖能量完美匹配。

脈沖占空比變化對不銹鋼厚板切割的影響：

脈沖占空比45％是臨界值，繼續(xù)降低占空比，下表面出現未切透痕跡，占空比增大到60％，斷面變粗糙，分層明顯，切割表面發(fā)黃。

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