激光熔覆技術優(yōu)勢對比

目前，國內(nèi)替代電鍍技術的解決方案主要為激光再加工技術，該技術逐漸成為新的行業(yè)發(fā)展方向。該技術核心在于利用激光熔覆技術代替電鍍硬鉻，用激光淬火替代高頻淬火、中頻淬火，同時利用激光技術進行滲氮表面處理，不僅有效控制了電鍍的污染問題，還大大節(jié)省了生產(chǎn)成本，整個修復過程不受作業(yè)環(huán)境的影響。其中，激光熔覆技術采用激光在零件基體表面涂覆高性能金屬材料，由于激光束極高的能量致使熔覆材料和母材同時熔化，快速冷卻后形成完美的冶金結(jié)合涂層，從而顯著改善零件表面的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化等特性。相對于傳統(tǒng)鍍鉻工藝，激光熔覆是一種綠色制造工藝，在生產(chǎn)工藝上更為簡單、能耗更低，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水、廢氣等污染物，大大節(jié)約了處理廢棄物的成本，另外，激光熔覆材料與基材的結(jié)合是冶金結(jié)合，不會出現(xiàn)涂層剝落、分層等現(xiàn)象。涂層硬度、韌性、耐腐性等性能均優(yōu)于傳統(tǒng)的鍍鉻工藝。

熔覆與電鍍價格對比

經(jīng)研究加工批量化軸類零件成本表明，使用傳統(tǒng)鍍鉻工藝服務做電鍍厚度0.10mm的價格與輝銳用超高速激光熔覆工藝服務熔覆0.5mm厚度的價格基本相當，隨著國家及地方環(huán)保政策的進一步落地及強硬實施，以上電鍍成本均有較大幅度的上調(diào)，使得熔覆價格與電鍍價格越來越接近。另外，鑒于熔覆功能層的使用壽命周期遠高于電鍍涂層的使用壽命周期，對于煤機最終用戶來說，采用新技術的產(chǎn)品比采用傳統(tǒng)技術的產(chǎn)品更能節(jié)省運營成本，亦即未來市場會主動傾向于激光熔覆技術的大面積推廣以替代傳統(tǒng)電鍍工藝。

高速熔覆設備

針對煤機液壓立柱批量生產(chǎn)的需求，提高設備使用效率和性價比，輝銳在二代超高速設備基礎上研發(fā)了的專用激光超高速熔覆的系列設備。采用堅實鑄造床身和成熟的多軸數(shù)控系統(tǒng)，操作簡便，經(jīng)濟實用。

圖1 超高速熔覆設備UHS-iCoating® C636，回轉(zhuǎn)直徑600mm，加工行程3m

圖2 車削復合超高速熔覆設備UHS-iCoating® H658A，回轉(zhuǎn)直徑800mm，加工行程4.5m

煤機行業(yè)應用案例

液壓立柱修復

高速激光熔覆設備進行液壓立柱激光熔覆，其圖片及效果如下圖。由于超高速激光熔覆的涂層表面光潔度較高，熔覆后的表面直接精磨掉0.05mm即可見光，達到Ra0.4。

圖3 立柱修復圖

立柱整體熔覆采用線形光斑，熔覆效率高，熔覆效果好，表面平整。機器采用直線程序，螺旋形熔覆。熔覆完成之后立柱表面無明顯缺陷，熔覆厚度達到原始尺寸并留有加工余量。

圖4 線形光斑熔覆效果

鏈輪修復

經(jīng)過不同熔覆修復方案的嘗試及修改，最終針對鏈窩工作面失效修復問題，采用逆向建模—激光立體成型修復嚴重部位，示教熔覆強化整體工作面，兩種方式結(jié)合，靈活使用。相對傳統(tǒng)堆焊+表面淬火方式，可以有效節(jié)省工序，且修復層冶金結(jié)合良好、無缺陷。

圖5  鏈輪熔覆效果

圖6 橫截面與縱截面微觀金相

煤機刮板與截齒修復

刮板機槽板表面原始硬度約HRC40，單個槽板熔覆尺寸1650mm*100mm。采用輝銳移動設備四點式噴嘴熔覆Fe-S03粉末，熔覆厚度約4mm，熔覆層硬度達到HRC48。

圖7 刮板槽板修復

采煤機鉆頭截齒待修復區(qū)域原氏硬度約HRC50，用移動設備四點式噴嘴熔覆，熔覆效果如下圖所示。熔覆層硬度經(jīng)測試達到HRC55。設計相應的工件固定定位工裝，免除示教過程，操作人員只需進行簡單的工件上下料，提高生產(chǎn)效率，實行批量化修復。

圖8  熔覆前后對比圖

各種軸類件修復

激光熔覆可對各類電機轉(zhuǎn)子軸、減速機傳動軸、軸頸磨損部位進行增材修復，不僅恢復尺寸，還可采用更高性能材料，提高零件耐磨性能延長使用壽命。                 

圖9 對煤礦裝備的各種軸類件進行激光熔覆修復

內(nèi)件修復

輝銳針對管件內(nèi)壁修復率先自主研發(fā)了高速內(nèi)徑激光熔覆設備，可以修復最小直徑為120MM的管道，修復深度可達2米。該設備解決了傳統(tǒng)激光熔覆設備修復管道內(nèi)壁受限和修復結(jié)構(gòu)復雜零件激光頭受限問題。

圖10 內(nèi)孔激光修復