激光焊接已經(jīng)被越來越廣泛的應(yīng)用于各個領(lǐng)域。相對于傳統(tǒng)焊接而言激光焊接具有效率更高、精度更高、效果更好的特點，并且更易于自動化、智能化集成。近兩年隨著新能源動力汽車的蓬勃發(fā)展，動力電池的需求量也在不斷增加。在動力電池焊接過程中飛濺問題是一個行業(yè)痛點，用普通激光器焊接形成的匙孔不穩(wěn)定，非常容易產(chǎn)生飛濺，甚至會產(chǎn)生氣孔，影響焊縫質(zhì)量，特別是在電池行業(yè)應(yīng)用較多的鋁、銅等高反材料上表現(xiàn)不佳；在此基礎(chǔ)上，中久大光秉承“高端品質(zhì) 其道大光”的發(fā)展理念，不斷突破技術(shù)壁壘，自主研發(fā)出“APP”系列光束可調(diào)多模連續(xù)光纖激光器，該激光器可有效抑制飛濺產(chǎn)生，提升整體焊接質(zhì)量及良率，應(yīng)用效果非常明顯。

“APP”系列光束可調(diào)激光器有以下特點：

01 可調(diào)節(jié)“釘子”光斑設(shè)計：

“APP”系列環(huán)斑激光器具有中心及環(huán)形兩道光束，環(huán)形光束打開匙孔，中心光束加大熔深，這樣便形成了大而穩(wěn)定的匙孔，通過調(diào)整中心區(qū)域和環(huán)形區(qū)域功率改變輸出光斑能量分布形態(tài)，可有效降低火花飛濺。使焊縫表面更加平整、光滑，熔深更深、更寬。

02 高抗回返光：

激光器內(nèi)部多重抗回返光設(shè)計，可以滿足多種有色金屬（紫銅、黃銅、鋁材等）加工，適用于高反光場合的各類應(yīng)用需求。

03 高電光效率：

采用國際先進的976nm泵浦技術(shù)，光電轉(zhuǎn)化效率更高，為用戶節(jié)能省電，有效降低運行成本。

04 高產(chǎn)品質(zhì)量：

采用高可靠產(chǎn)品設(shè)計理念，機柜按照IP65防護等級設(shè)計，通過高標準嚴苛環(huán)境試驗（高低溫、振動、濕熱等）考核，極大降低故障率，產(chǎn)品穩(wěn)定可靠。

“APP”系列光束可調(diào)多模連續(xù)光纖激光器可提供最大12000W的總輸出功率，并可靈活調(diào)整輸出光束模式。中心光束與環(huán)形光束功率任意可調(diào)，輸出光纖可定制參數(shù)。能夠滿足各種高要求的焊接工作，其特有的可編輯環(huán)形光斑在焊接效果上遠優(yōu)于其他激光器，可根據(jù)用戶要求實現(xiàn)二次工藝開發(fā)。

 DGMM6000-APP在動力電池焊接應(yīng)用的測試：

“APP”系列光束可調(diào)多模連續(xù)光纖激光器在方形電池封口、鋁合金轉(zhuǎn)接片、匯流排焊接上具有速度更快，焊縫更寬，成型更好，飛濺更少等特點，有效提高用戶工作效率。另外在模組側(cè)板焊接上，速度更快，焊縫接近U字形狀，焊縫無裂紋、咬邊等缺陷，成型均勻一致，通過DGMM6000-APP測試結(jié)果表明環(huán)形光斑激光器將是下一代焊接的最佳選擇。

鋁和銅等高反材料的焊接始終是行業(yè)中的痛點與難點，究其原因主要是材料對光纖激光的吸收率偏低，焊接工藝參數(shù)非常敏感，采用傳統(tǒng)光纖激光焊接的難度很大。“APP”系列光束可調(diào)多模連續(xù)光纖激光器通過光束可調(diào)技術(shù)能夠有效攻克高反材料焊接應(yīng)用中出現(xiàn)的問題，產(chǎn)生高質(zhì)量的焊縫，拓寬產(chǎn)品的應(yīng)用范圍，最終為用戶提供高質(zhì)量、高效率、低成本的焊接工藝。

公司秉持“以顧客為中心，為奮斗者而奮斗，永攀最高峰”的理念，建立卓越的研發(fā)能力、頂級的管理能力、超一流的售后服務(wù)能力，立志成為光纖激光技術(shù)的領(lǐng)跑者。

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