前言

在焊接應(yīng)用中，20W~500W 的固體燈泵浦脈沖激光器可以實現(xiàn)更好的操作自由度和加工過程控制。峰值功率很容易達到平均功率的 100 倍，從而為應(yīng)用工程師提供了在廣泛的應(yīng)用中優(yōu)化加工條件的能力。通過對加工條件的適當(dāng)選擇，燈泵浦脈沖激光器可以在最小的熱輸入的前提下完成對于醫(yī)療器械的精密焊接加工。

焊接過程的重復(fù)性取決于脈沖間的穩(wěn)定性。使用通快的激光脈沖能量實時反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)，TruPulse 激光器的脈沖間穩(wěn)定性是同類中最好的。TruPulse 激光器在激光傳輸路徑中配備了傳感器，它可以檢測和調(diào)節(jié)脈沖功率的任何偏差。對于大多數(shù)需要依靠穩(wěn)定的脈沖參數(shù)來實現(xiàn)精密焊接的醫(yī)療器械來說，通快的TruPulse激光器的脈沖間穩(wěn)定性能夠保持在±0.3%以內(nèi)。

激光焊接的突出優(yōu)勢—— 應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備制造領(lǐng)域的一項成熟技術(shù)

1 精準控制加工過程

高質(zhì)量的光束和由此產(chǎn)生的光斑尺寸控制，確保了焊接輸出能量和聚焦位置的準確，并進行精準控制。這使得激光焊接可以非常接近焊接位置如聚合物密封、玻璃與金屬密封、電容部件和熱敏電子電路的焊接。

2 加工過程的可重復(fù)性

激光焊接是一個與焊接部件零接觸的過程，因此消除了由磨損的部件、接觸的變形或污染所引發(fā)的潛在問題。（部件的磨損，以及解除過程中可能產(chǎn)生的變形和污染的問題）。

3 高質(zhì)量的密封焊縫技術(shù)   

與常規(guī)焊接或釬焊不同，激光焊接可以完成高質(zhì)量、 圖1 展示加工過程控制和密封焊縫質(zhì)量的焊接實例高產(chǎn)出的密封焊縫，這兩者是制造高端植入式醫(yī)療設(shè)備的基本要求。

3 可靠的表面處理技術(shù)

除了確保焊接的美觀之外，光滑和無孔隙的表面處理技術(shù)使高壓滅菌得以可靠地進行。

圖1 展示加工過程控制和密封焊縫質(zhì)量的焊接實例

圖2 激光焊縫 0.15mm 厚不銹鋼的表面質(zhì)量

TruPulse 固體燈泵浦脈沖激光器的設(shè)計是為了利用以下獨特的性能特點，為精密微焊接應(yīng)用提供可靠的加工過程控制和靈活性。

· 閉環(huán)功率控制

TruPulse 固體燈泵浦脈沖激光器的激光驅(qū)動和冷卻平臺的精心設(shè)計，使其在連續(xù)工作或調(diào)制工作中能夠提供可靠的輸出功率穩(wěn)定性。

輸出功率的穩(wěn)定性通�？梢赃_到±0.3%。對于設(shè)備造計量，這些激光器的加工過程功率輸出可以通過配備的控制軟件的內(nèi)部參數(shù)數(shù)據(jù)記錄功能進行連續(xù)記錄。

· 脈沖串模式的選擇

TruPulse 激光器可以在短時間內(nèi)保持快速發(fā)射脈沖。例如，TruPulse 103（平均功率為 100 瓦的激光器）可以完成 5 個脈沖，每個脈沖具有 3 千瓦的峰值功率和 3 毫秒的脈沖持續(xù)時間，在 40 毫秒內(nèi)。以另一種方式說明這些參數(shù)，這就像獲得 1.1 千瓦的平均功率。

使用脈沖串模式時，使用最小平均功率激光器的同時減少了整體周期時間，同時保證了最小的熱輸入。

· 完美的表面質(zhì)量和無飛濺焊接

TruPulse 在無飛濺焊接過程中，經(jīng)過調(diào)整的脈沖形狀通常會產(chǎn)生更好的焊接表面質(zhì)量。鑒于非凡的控制系統(tǒng)（TruControl）和閉環(huán)實時功率控制，真正的脈沖形狀與每 10 µs 編程一次脈沖波形，因此與編程精確匹配，以此來實現(xiàn)在焊縫表面的高質(zhì)量，以及近乎無飛濺的焊接過程。

· 高質(zhì)量的多路輸出

通過使用多路輸出的時間共享或能量共享，可以提高激光利用率和工藝靈活性。通快 TruPulse 激光器最多可有 6 個激光輸出，可配置為時間共享或能量共享。所有傳輸光纖都是即插即用的，無需任何特殊工具或程序校正。

與傳統(tǒng)技術(shù)設(shè)備相比，通快TruPulse 固體燈泵浦脈沖激光器在醫(yī)療設(shè)備焊接應(yīng)用領(lǐng)域具有顯著優(yōu)勢。TruPulse 固體燈泵浦脈沖激光器在許多應(yīng)用中都是理想的解決方案，成熟的技術(shù)使其在醫(yī)療器械高端制造應(yīng)用行業(yè)能夠確�？煽啃院透哔|(zhì)量。

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