使命在肩的“誕生”

激光器，是發(fā)射激光的裝置。激光器之于激光裝備，相當于發(fā)動機之于汽車。

在武漢華日精密激光股份有限公司（以下簡稱“華日激光”）微納加工研發(fā)實驗室，李趙青博士正在調試實驗平臺，未來，針對泛半導體領域更為精密加工的先進激光器將從這里，走向市場。“這個實驗室主要定位于做10微米以下結構的材料加工，為此也升級了實驗平臺的設備。我們最終的目的是為了國產化，或者說去超越國外的一些技術。”

華日激光應用工藝部負責人李趙清博士

國產化，是華日激光成立之初就肩負的使命。2003年，國內激光行業(yè)龍頭公司華工激光成立子公司華日激光，專注于激光器的研發(fā)。本打算與國外合作，走一條引進、消化、吸收、再創(chuàng)新的道路，結果“開局”不利。

華日激光產品總監(jiān)、博士邵國棟：“當時比較通用這種搞法，中國拿市場換技術。我們也想通過技術引進的方式，學習之后逐步國產化。最后，事實證明這個合作是失敗的。國外團隊過來之后，快速把國內的銷售團隊和市場消化了，然后把整個工廠搬回了上海，這里只留下了一個‘空殼’。”

自主創(chuàng)新的奮力追趕

摒棄幻想的華日激光開啟了自主創(chuàng)新之路。2009年6月，公司從美國引進徐進林博士，開展新型全固態(tài)激光器的研發(fā)工作。第二年，公司就完成了12W和20W納秒紫外激光器的研發(fā)及批量制造。

研發(fā)人員進行超快激光器研發(fā)工作

解決了自有技術問題，應用場景有哪些？市場去哪找？2013年，一知名智能手機企業(yè)需要在手機背面打上品牌Logo。在手機代工廠，機械、化學、激光三種加工方式同臺競技。最終，相較其他兩種方式，紫外激光對于塑料件的打標效果優(yōu)勢明顯，華日激光成功勝出。

就是這樣一個看似“無關痛癢”的應用，讓華日激光喜提大單的同時，也培育了國產激光器供應鏈。華日激光產品總監(jiān)、博士邵國棟：“這在當時，屬于突破了應用加工技術。正是這個幾百臺的訂單，也起到了批量應用的帶動作用，公司正式開啟了產業(yè)鏈協同的道路。”

華日激光產品總監(jiān)、博士邵國棟

打開市場局面的華日激光乘勝追擊，加大引才力度，持續(xù)研發(fā)投入。然而，技術出身的團隊還是在產業(yè)化中遇到了難題，明明“參數”領先的激光器一到實戰(zhàn)就不“靈”了。工業(yè)現場，溫度、濕度等各種復雜作業(yè)環(huán)境更是直接威脅激光器的使用壽命。邵國棟：

“這個是進口替代裝備的最大痛點，國外的東西就是做得比我們國內的穩(wěn)定。當時我們也是快速迭代，一年之內迭了三代，現在基本上問題都解決了。我的整機設計一定得是滿足客戶真正的使用需求的，而不是簡單的紙面上參數的需求。”

提前布局高端核心領域

跨越了國產替代、供應鏈培育兩大難關，華日激光在以客戶需求為導向的思路中走上了發(fā)展快車道。從納秒，到皮秒、飛秒激光技術，華日激光不斷向上突破，填補國產空白。2018年，公司做到了超快激光領域固體激光器產銷第一名。

研發(fā)人員進行超快激光器研發(fā)工作

目前，華日激光已與主要設備集成商達成合作關系，擁有全球客戶近300家。不過，華日激光并不滿足于此。邵國棟介紹，公司計劃兩年之內實現IPO，登陸資本市場，持續(xù)發(fā)力高端領域。“在半導體領域、新能源領域，尤其是跟電芯相關的核心制程中，還是進口激光器占主導。尤其是下一代超快激光器，我們必須得更早地介入到這些前沿應用。目前，在光伏與鋰電領域，我們也在跟國內一些龍頭企業(yè)合作，一起來完成產品開發(fā)。

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