7月10日，在華工科技新產(chǎn)品全球首發(fā)儀式上，國內(nèi)首創(chuàng)的管材激光清洗裝備亮相。表面附著銹跡和污漬的重型管道，在激光作用下，瞬間表面銹跡和物質(zhì)便被氣化，6 m長、直徑60 mm的管材，只需要10分鐘不到的時間，便可潔凈如初。該設備最高定位速度達90 m/min，同時設備具備全自動上下料功能，自動化程度極高。據(jù)了解，該裝備本月將發(fā)往南美洲客戶現(xiàn)場。

華工科技創(chuàng)新研發(fā)的LT6060激光清洗機，為國內(nèi)首創(chuàng)的管材激光清洗裝備。通訊員供圖

“這樣一根管材，傳統(tǒng)清洗方式用機械和人工打磨，至少需要2個工人耗費2小時以上的時間，現(xiàn)在，全自動化的激光清洗在提升效率、節(jié)省人工的同時，也提供了更清潔環(huán)保的加工工具。”華工科技激光先進制造裝備業(yè)務總經(jīng)理鄧家科介紹。

“圓形管、方管、矩形管、橢圓管、異型管等型材，都可進行高速、高質(zhì)量的激光清洗。”鄧家科介紹，華工科技創(chuàng)新研發(fā)的LT6060激光清洗機，是金屬管材加工行業(yè)的首選機型，“幾百公斤重的管件，全部使用人工手持清洗是很難想象的，管件的翻轉(zhuǎn)都是個大問題。裝配式建筑、運動場館、海工裝備、5G鐵塔等重型管材類加工行業(yè)，都會大量需要清洗這類細長類材料。”

華工科技自主研發(fā)的長達31 m的針對管件行業(yè)研發(fā)的三維型材激光加工設備，同樣引起客戶關(guān)注。“現(xiàn)在市面上基本都是200 mm以下管徑的加工設備，200～500 mm管徑的基本都是國外設備，價格太貴了。”現(xiàn)場來自山東的企業(yè)家說，目前國內(nèi)工程機械、立體車庫、水處理等行業(yè)都需要大型型材，但是現(xiàn)有加工方式基本為傳統(tǒng)的鋸、鉆、銑削、攻絲等加工方式，各工序間轉(zhuǎn)運材料非常困難，用工數(shù)量較多，人工成本也高。“迫切需要更自動化、更高效的加工方式。”而只需將長型管材裝上該設備裝載站，機器即可高度自動化完成送料、3D激光切割加工，切斷工件搬出等全過程，能解決國內(nèi)大型和重型管材/型材加工難的問題。

華工科技自主研發(fā)的長達31 m的針對管件行業(yè)研發(fā)的三維型材激光加工設備，可實現(xiàn)智能加工，該設備有三輛公交車那么長。通訊員供圖

“如果用激光先進裝備加工汽車白車身、輪船甲板，都能實現(xiàn)智能化，這將更快實現(xiàn)激光高新產(chǎn)業(yè)在基礎(chǔ)制造業(yè)的應用，更快奔向‘中國智造’。瞄準此目標，華工科技以智能化方式、智慧化管理生產(chǎn)先進激光智能裝備，我們將像生產(chǎn)汽車一樣生產(chǎn)先進激光智能裝備。”鄧家科說，今年，華工科技智能制造園（葛店園區(qū)三期）投產(chǎn)。在新興的智能化激光加工行業(yè)，能實現(xiàn)萬瓦級高功率及如此產(chǎn)能的，華工科技居全國領(lǐng)先水平。未來，華工科技將基于智慧工廠這塊“試驗田”，深度融合工業(yè)4.0與物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)，建立良性健康的智能制造生態(tài)圈。

“華工科技研制的國內(nèi)首套三頭激光智能開卷落料產(chǎn)線三頭開卷機落料設備、國內(nèi)首套UTG玻璃切割設備、國內(nèi)首臺FPC（柔性電路板）全自動覆蓋膜激光切割機等，均出口海外。”