引言

Reichle利用GF加工方案最新的飛秒激光技術成功開發(fā)了一種精密的光提取元件。這種元件在常溫時的透明塑料上幾乎看不見，但在受到光照時則能形成均勻的表面光導。

照明應用

照明應用，尤其是汽車行業(yè)的照明應用正在逐步趨向智能化，兼具設計感與個性化。與之相應地，汽車照明表面材料覆蓋下的技術也在變得越來越先進和復雜。但是，如果表面材料是透明的呢？當這些錯綜復雜的光學元件無處隱藏時該如何平衡光學功能性與表面美感？

Hyperion（透明照明技術）

激光紋理加工服務商Reichle和其光學照明領域的合作伙伴Lightworks在過去的一年里一直致力于解決這個問題，并通過開發(fā)項目Hyperion（透明照明技術）重新定義了透明表面上表面光導的可能性。常溫時，它只是一塊看似簡單的玻璃狀塑料片，但當光線從側面照射過來，產生一定的溫度時，表面則能看到難以置信的均勻發(fā)光結構，從而在室內和室外照明領域開辟了前所未有的可能性。

面臨的最大挑戰(zhàn)：

這個項目實施過程中面臨的最大挑戰(zhàn)是：光學器件在不發(fā)光時必須幾乎不可見，在發(fā)光時則必須盡可能明亮和均勻。為了實現(xiàn)這一點，Lightworks和Reichle密切合作，模擬和計算了數(shù)百萬個光學結構和特征，然后使用GF加工方案最新的飛秒激光技術對它們進行激光紋理處理。傳統(tǒng)的銑削、化學侵蝕或類似的替代工藝已經達到了極限，因此無法滿足目前的需求。

為了在塑料上保持類似玻璃的透明性，Lightworks和Reichle開發(fā)了比傳統(tǒng)光學微結構小得多的全新光學微結構。雖然傳統(tǒng)常見尺寸至少為100µm，但新開發(fā)的光學微結構尺寸遠小于此。為了能夠實現(xiàn)這種尺寸的加工，Reichle使用了世界上最先進、最精確的激光技術——飛秒激光技術。

利用這項技術，可以實現(xiàn)半徑約為0.01毫米（10µm）、邊緣鋒利和垂直幾何形狀的高精度加工，甚至可以提高表面的耐磨性。如此精致細微的結構只能通過這種飛秒級精度水平和小到極致的激光束來實現(xiàn)。

經過Lightworks照明實驗室的不斷地參數(shù)研究、材料測試、光學模擬、光學測試及其它特殊試驗，終于設計出不再需要漫射屏或漫射器的光學元件�，F(xiàn)在，經過特殊設計的光學元件不僅能確保均勻的光分布，獲得受控的亮度曲線，同時消除了亮度不均勻等瑕疵缺陷。即使尺寸微小的結構也能設計并加工出來。通過這種方式，各種徽標、符號、文本、圖形等元素都可以融入透明塑料表面，這些表面在常溫時幾乎看不見，只有在溫度上升時才會出現(xiàn)。即使是作為全表面光導的連續(xù)表面也是可能的。

這種概念既可以直接集成到透明塑料零件中進行定制或制作原型，也可以直接在注塑模具中實現(xiàn)，從而用于大規(guī)模生產。

這種改變微結構的新工藝不僅可以用于表面光導，還可以用于前照燈和尾燈的透鏡及厚壁光學器件中的功能光學器件、前后大燈的透明部件、內飾氛圍燈甚至車窗。同時，它還可以應用于排檔桿、方向盤、顯示器和按鈕等車內零部件。顯而易見的是，它的應用可能性很快將超出汽車行業(yè)，拓展至航空機艙、家居及電器等多個領域。

轉自：GF加工方案

來源：Reichle Technologiezentrum

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