隨著我國智能科技的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)方式也發(fā)生了巨大的改變，從生產(chǎn)過程都依靠人力生產(chǎn)的傳統(tǒng)生產(chǎn)制造模式到逐步使用自動化生產(chǎn)設(shè)備代替人工的智能自動化生產(chǎn)。

自動化生產(chǎn)線就是由工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將一組自動機(jī)床和輔助設(shè)備按照工藝順序聯(lián)結(jié)起來，自動完成產(chǎn)品全部或部分制造過程的生產(chǎn)系統(tǒng)，簡稱自動線。

自動化生產(chǎn)線能組成一個完整的系統(tǒng)，由于它是概括了傳感技術(shù)、驅(qū)動技術(shù)、機(jī)器技術(shù)、接口技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)等技術(shù),將-組自動機(jī)床和輔助裝備按照工藝挨次聯(lián)結(jié)起來，自動實現(xiàn)產(chǎn)品一切或片面生產(chǎn)歷程的生產(chǎn)系統(tǒng)。

自動化生產(chǎn)線是在自動化專機(jī)不斷完善的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。

產(chǎn)品生產(chǎn)的流程是由一臺專機(jī)完成相應(yīng)工序操作后，經(jīng)過輸送系統(tǒng)將以完成的半成品及生產(chǎn)過程信息自動傳送到下一臺專機(jī)繼續(xù)進(jìn)行新的工序操作，直到完成全部的工序為止。這樣不僅減少了整個生產(chǎn)過程所需要的人力、物力，而且大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。這就是自動化生產(chǎn)線產(chǎn)生的背景。

自動化專機(jī)是單臺的自動化設(shè)備，只能完成產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的單一的某項工序，功能有限。在完成好某道工序后，已完成的半成品又需要采用人工方式傳遞給其他專機(jī)設(shè)備上繼續(xù)下一道的生產(chǎn)工序。完成整個生產(chǎn)需要一系列不同功能的專機(jī)和人工參與才能完成，這樣既降低了場地利用率，又增加了生產(chǎn)員工和設(shè)備，無形中也增加了生產(chǎn)成本，不利于產(chǎn)品效率和質(zhì)量的提高。若將產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的一系列不同的自動化專機(jī)按照生產(chǎn)工序的先后次序排列，則通過自動化輸送系統(tǒng)可將全部專機(jī)連接起來，即可省去專機(jī)之間的人工參與過程。

所以，具有工業(yè)鈑金自動化生產(chǎn)線顯然是必須的，但是在計算優(yōu)勢時，有很多灰色地帶。這個灰色區(qū)域的很大一部分歸結(jié)為設(shè)施的自動化設(shè)置。

工業(yè)鈑金自動化生產(chǎn)線無需人工操作加工，并且生產(chǎn)過程的全部或部分由機(jī)械設(shè)備和工業(yè)自動化系統(tǒng)完成。

自動化生產(chǎn)線是在流水線和自動化專機(jī)的功能基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展形成的，自動工作的機(jī)電一體化的裝置系統(tǒng)。它通過自動化輸送系統(tǒng)及其他輔助裝置，按照特定的生產(chǎn)流程，將各種自動化專機(jī)連接成一體，并通過氣動、液壓、電動機(jī)、傳感器和電器控制系統(tǒng)使各部分聯(lián)合動作，使整個系統(tǒng)按照規(guī)定的程序自動地工作，連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合技術(shù)要求的特定產(chǎn)品。這種自動工作的機(jī)電一體化系統(tǒng)被稱之為自動化生產(chǎn)線。

01 為什么要使工業(yè)生產(chǎn)線自動化?

通常符合使用工業(yè)鈑金自動化生產(chǎn)線的條件有：產(chǎn)品需求高，需要大量生產(chǎn)穩(wěn)定的產(chǎn)品設(shè)計，因為自動生產(chǎn)線不能適應(yīng)頻繁的設(shè)計變更長的產(chǎn)品壽命，通常為多個操作多項操作，涉及多個工作站使用。

工業(yè)鈑金自動化生產(chǎn)線通常用于需要多次加工操作的零件的高產(chǎn)量。生產(chǎn)線本身由工廠內(nèi)地理上分散的工作站組成，這些工作站通過機(jī)械化的工作運輸系統(tǒng)連接，其自動化系統(tǒng)以預(yù)定的生產(chǎn)順序從一個工作站運送零件到另一個。在加工操作的情況下，如鉆孔，銑削和類似的旋轉(zhuǎn)刀具過程，在特定的工作站進(jìn)行。

機(jī)械設(shè)備、電子生產(chǎn)、石油化工、輕工紡織、飲食、醫(yī)藥、軍工制造、汽車業(yè)等企業(yè)的發(fā)展都離不開自動化生產(chǎn)線的主導(dǎo)和支撐作用，自動化生產(chǎn)線是現(xiàn)代工業(yè)的生命線。

工業(yè)生產(chǎn)中有三種自動化類型：固定自動化、可編程自動化和柔性自動化。

工業(yè)鈑金自動化生產(chǎn)線由分布式工作站組成，由一個機(jī)械化的工作傳輸系統(tǒng)連接，當(dāng)零件進(jìn)入系統(tǒng)時，將其從一個工作站移動到另一個。自動化生產(chǎn)線其成本較高，作為固定自動化的例子，工業(yè)鈑金自動化生產(chǎn)線布局是相對難以改變的，一旦其建立到生產(chǎn)工廠環(huán)境中，不容易改變其布局。

03 工業(yè)鈑金自動化生產(chǎn)線的優(yōu)勢

1、更高的生產(chǎn)率

在提高生產(chǎn)率時，查看整個系統(tǒng)設(shè)計，發(fā)現(xiàn)瓶頸并努力克服它們是有益的。一個好的自動化系統(tǒng)可以解決這些問題。生產(chǎn)零件的一個簡單示例是配料的計量方式。假設(shè)有一個由十種不同成分組成的產(chǎn)品，并且當(dāng)前系統(tǒng)會分別對每種成分進(jìn)行計量。同時計量所有十種成分的自動化系統(tǒng)將提高每條生產(chǎn)運行的速度。

2、提高生產(chǎn)力

工業(yè)鈑金自動化生產(chǎn)線的識別系統(tǒng)中的故障或故障并糾正這種情況需要花費多長時間?通常，提高生產(chǎn)率意味著減少停機(jī)時間，因為當(dāng)我們遇到故障時，這時將沒有生產(chǎn)能力。使用正確設(shè)置的工業(yè)自動化系統(tǒng)，故障或失敗會觸發(fā)彈出通知，讓操作員知道有問題。一個好的自動化系統(tǒng)也可以運行診斷程序并解決故障。在出現(xiàn)問題之前解決它可以大大提高生產(chǎn)率。

3、更有效的材料使用

工業(yè)鈑金自動化生產(chǎn)線的總成本包括原材料、人工、能源消耗和浪費的成本。這不會隨著時間而改變。但是在競爭激烈的市場中，無法及時進(jìn)入市場的成本，未能滿足當(dāng)下的消費者需求所造成的損失成本，遵從性成本，保持穩(wěn)定高質(zhì)量的成本。

4、提高產(chǎn)品質(zhì)量

如今，產(chǎn)品質(zhì)量與準(zhǔn)確性和可重復(fù)性息息相關(guān)。如果隨著時間的推移計量不一致，則會影響產(chǎn)品的一致性。良好的工業(yè)自動化系統(tǒng)將幫助加工方確保每天制造出的產(chǎn)品一致性，同時監(jiān)視產(chǎn)品質(zhì)量和一致性中的故障或失敗。

自動生產(chǎn)線在無人干預(yù)的情況下按規(guī)定的程序或指令自動進(jìn)行操作或控制的過程，其目標(biāo)是“穩(wěn)，準(zhǔn)，快”。采用自動生產(chǎn)線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，而且能擴(kuò)展人的器官功能，極大地提高勞動生產(chǎn)率，增強(qiáng)人類認(rèn)識世界和改造世界的能力。

采用自動化生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量;產(chǎn)品設(shè)計和工藝應(yīng)先進(jìn)、穩(wěn)定、可靠，并在較長時間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動線能提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

文章來源：鈑金加工與焊接噴涂

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