全球領(lǐng)先的機床和激光技術(shù)方案提供商德國通快集團（TRUMPF）開發(fā)了一種雙 PFO 鏡頭加工方式，可將焊接的節(jié)拍縮短高達30％，例如應(yīng)用于電機 Hairpin 焊接。

通快汽車行業(yè)經(jīng)理 Matthias Beranek 說：“該解決方案是對我們激光系統(tǒng)技術(shù)的完美補充，并且適用于多種應(yīng)用場合，例如在電動汽車領(lǐng)域。”

借助雙 PFO 縮短生產(chǎn)節(jié)拍

電機的 Hairpin 焊接必須始終保持高質(zhì)量，否則，電機就會失效。由于 Hairpin 尺寸非常細小，因此對焊接工藝的要求非常高。為了實現(xiàn)高質(zhì)量的焊接，PFO 在焊接開始之前首先測量焊縫位置。與標準的單 PFO 焊接不同，雙 PFO 可同時進行焊縫測量和焊接。"因此，用戶在生產(chǎn)過程中能節(jié)省大量的時間和成本。

雙 PFO 還可與通快基于人工智能（AI）的新型圖像處理技術(shù)相結(jié)合，進一步提高了雙 PFO 的生產(chǎn)效率。” Beranek 表示。 

雙 PFO 快速焊接大型部件

雙 PFO 的工作區(qū)域是標準單 PFO 的兩倍。因此，該解決方案特別適合加工電機等大型工件。用戶使用雙 PFO 進行焊接時，無需移動工件或鏡頭。Beranek 說：“該系統(tǒng)用途廣泛，也適用于其他大型部件，例如電動汽車的電池。” 

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