涂膜工藝 / COATING

涂膜機的工藝制程是把攪拌完成的漿料（粘合劑、石墨碳粉混合而成的導(dǎo)電劑）連續(xù)、均勻地涂覆在箔材的正反面，然后烘干收集成卷。該設(shè)備用于涂布工序前，用于增強極片的導(dǎo)電性和電池活性物的附著力。

涂膜機作為鋰電池制造前段的核心工藝，跟電池容量、倍率、安全性、循環(huán)壽命等關(guān)鍵指標密切相關(guān)。

海目星單層雙面高速涂膜機

“整體方案” 以創(chuàng)新直面行業(yè)痛點

01. 創(chuàng)新涂布方式 160m/min高速涂布

傳統(tǒng)涂布工序，要實現(xiàn)基材正反面同步涂，需要兩套干燥系統(tǒng)和兩套牽引系統(tǒng)，增大損耗的同時也增加了打皺風險。海目星研發(fā)的雙微凹版涂布工藝，一個涂布工位結(jié)合兩個涂布頭，雙管道涂料，雙面同步涂。

另外，傳統(tǒng)凹版涂布運用雙輥壓印式涂布，而涂布模頭采用的料盒主要為開放式料盒，高速涂布的過程易造成漿料飛濺，極大地局限了涂布效率的提升。海目星應(yīng)用封閉料盒，實現(xiàn)高精度、高速度的雙面同時涂布，涂布速度提升至160m/min，防止?jié){料飛濺的同時，不易干料。

02. 全懸浮高速烘箱設(shè)計 降本提質(zhì)

在整個涂膜制程，干燥的關(guān)鍵性不亞于涂布技術(shù)。不管是方案的設(shè)計還是干燥技術(shù)，對涂膜產(chǎn)品的性能、安全性都有著極大的影響。

海目星采用蚌合式烘箱結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)單層烘箱基材雙面同時干燥，打破了傳統(tǒng)雙面干燥需采用的折返式雙層烘箱結(jié)構(gòu)方式。

采用全懸浮方式，不與過輥等走帶支撐結(jié)構(gòu)接觸，更好地規(guī)避了過輥對箔材力的作用，解決涂膜層褶皺和掉粉等行業(yè)痛點�；�于仿真技術(shù)和實踐測試，迭代研發(fā)出海目星流場穩(wěn)定的船體結(jié)構(gòu)和氣翼式風嘴，保障了烘箱風場的風速一致性，進一步提高干燥過程中走帶的穩(wěn)定性和干燥的一致性。

03. 與自動化技術(shù)結(jié)合，實現(xiàn)高精高速涂膜

線速度160m/min的高速運行下，容易產(chǎn)出較大的張力波動，繼而影響涂布的效果。海目星采用雙閉環(huán)張力控制技術(shù)，確保張力調(diào)整反饋及時，從而實現(xiàn)較高的張力精度。放卷采用恒張力控制，收卷采用錐度張力控制，以保證整卷內(nèi)外松緊適度，將雙面同時涂布收放卷的張力控制工藝水平提升到新高度。

另外，結(jié)合雙輥糾偏技術(shù)和快速調(diào)節(jié)機構(gòu)，實時調(diào)節(jié)糾偏效果，以便快速精確保證涂布質(zhì)量與精度，更適應(yīng)薄面涂布。

· 設(shè)備尺寸：L32000mm*W6500mm*H3500mm

· 輥面寬度：1600mm (Max.)

· 收放卷直徑：Φ700mm

· 涂布方式：連續(xù)涂布

· 額定運行速度：≤160m/min

· 涂布厚度：1.5-4µm

· 張力波動：≤±3N（不含加減速過程）

在動儲雙賽道的嚴峻要求下，滿足鋰電池大規(guī)模優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)，產(chǎn)業(yè)持續(xù)降本增效的同時，回歸新能源發(fā)展本質(zhì)，邁向“零碳”制造是鋰電池生產(chǎn)裝備工藝路徑需要直面的重大課題。

立足技術(shù)創(chuàng)新和整體解決方案，海目星單層雙面高速涂膜機實現(xiàn)節(jié)能降耗13%，涂膜效率提升33%。未來，海目星將持續(xù)發(fā)力動儲領(lǐng)域，以極致涂膜打造鋰電池高質(zhì)量躍升發(fā)展“新引擎”。

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