激光清洗被稱為“21世紀(jì)最具有發(fā)展?jié)摿Φ木G色清洗技術(shù)”，能夠在不損傷基體表面的前提下，使基材表面的氧化層和附著物脫離。隨著新能源領(lǐng)域的飛速發(fā)展，在動(dòng)力電池制造的許多制程中為了保證更高良率，都逐步增加了激光清洗工序。但在電池制造量產(chǎn)線上，對(duì)激光清洗設(shè)備的要求更高，既要性能穩(wěn)定保證生產(chǎn)節(jié)拍，又要盡可能提升效率增加產(chǎn)能。

銳科針對(duì)新能源領(lǐng)域定制的旗幟系列高能量脈沖激光器為新能源電池廠家提質(zhì)增效提供了更好的解決方案。

01極柱及注液孔清洗

在焊接過程中，由于注液孔處的電解液殘留和極柱的氧化層影響，焊接時(shí)容易產(chǎn)生氣孔出現(xiàn)爆點(diǎn)，導(dǎo)致焊接強(qiáng)度和密封性不夠，因此在焊接前需要將此處的電解液和氧化層清除。銳科的旗幟系列P500MX與RFL-P250MX兩款激光器均能滿足動(dòng)力電池焊前清洗的技術(shù)要求。

旗幟系列P500MX

實(shí)際應(yīng)用效果顯示，經(jīng)過清洗后極柱及注液孔表面粗糙度均可以達(dá)到2μm以下，深度可以達(dá)到7μm以上，無論是電解液還是氧化層均能被有效清除，為后續(xù)穩(wěn)定焊接提供了條件。在清洗效果上，旗幟系列P500MX與RFL-P250MX接近；在生產(chǎn)效率上，旗幟系列P500MX高于RFL-P250MX一倍 ，對(duì)于電池生產(chǎn)廠家來說生產(chǎn)產(chǎn)能可提升一倍，從而大大減少時(shí)間成本，為其創(chuàng)造更多的利潤。

極柱清洗后細(xì)節(jié)圖

注液孔清洗前后

02 電池極片清洗

新能源電池極片清洗就是為了適應(yīng)新的應(yīng)用要求而催生的一道新制程。采用激光的方式去除電池極片表面涂層形成極耳，相比于已有的激光極耳切割方式，可以大大提高電池的空間利用率，使其具有更高的能量密度；而另一方面，采用激光清洗涂層的方式在其前道工序上可采用連續(xù)均勻涂布方式進(jìn)行涂布，相比于間隙涂布方式對(duì)面密度的控制不穩(wěn)定，此方式可提高極片的均勻性和設(shè)備的穩(wěn)定性，更進(jìn)一步提高電池的充放電性能。

旗幟系列P300MX

采用銳科旗幟系列P300MX激光器，在平均功率提升的同時(shí)其最大單脈沖能量也提高到了2mJ，加上優(yōu)異的光束質(zhì)量使其聚焦性更好，在使用大透鏡聚焦時(shí)光斑不易發(fā)散，依舊可以維持較高的能量密度，可顯著提升極片清洗的深度和效率。

負(fù)極片涂覆區(qū)清洗應(yīng)用（銅箔）

正極片涂覆區(qū)清洗應(yīng)用（鋁箔）

03 藍(lán)漆藍(lán)膜清洗

在動(dòng)力電池的生產(chǎn)過程中，其表面的藍(lán)漆或者藍(lán)膜會(huì)出現(xiàn)不均勻、部分區(qū)域存在氣泡褶皺等現(xiàn)象，針對(duì)于這些不合格的產(chǎn)品，需要將電池盒表面的藍(lán)漆或者藍(lán)膜清洗掉重新加工。銳科旗幟系列P1000H脈沖激光器單脈沖能量達(dá)100mJ，峰值功率達(dá)1MW，具有較強(qiáng)抗高反能力等諸多優(yōu)勢(shì)。

旗幟系列P1000H

銳科旗幟系列P1000H脈沖激光器采用激光燒蝕汽化的方式清洗電池盒表面藍(lán)漆的效果顯著，清洗后的電池盒表面無殘留，無損傷，清洗效率可達(dá)1600m㎡/s，能夠較高程度地滿足客戶實(shí)際應(yīng)用需求。

銳科旗幟系列P1000H清洗電池盒表面藍(lán)漆的效果

對(duì)于藍(lán)膜而言，如果仍采用激光燒蝕汽化的清洗方式，清洗過程中會(huì)出現(xiàn)難以收集的絮狀物，另外電池盒表面溫度也會(huì)較高，因此這并不是首選的清洗方式。而激光處理藍(lán)膜使其失去粘性，然后配合手撕的方式比較合理。清洗過程中，激光快速地處理一遍電池盒表面藍(lán)膜，在激光的作用下，表面藍(lán)膜會(huì)一定程度地失去粘性，然后用手撕的方式很容易將其清理干凈，效果如圖2中所示，清洗效率可達(dá)3800m㎡/s。旗幟系列P1000H激光清洗電池盒表面藍(lán)漆和藍(lán)膜的具體過程如視頻中所示。

銳科旗幟系列P1000H清洗電池盒表面藍(lán)膜的效果

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