目前，在新能源生產(chǎn)制造領(lǐng)域，鋁合金、紫銅等高反材料的應用占整個動力電池及電機整體的90%以上。采用傳統(tǒng)常規(guī)型號單一傳輸芯徑激光器焊接鋁合金和紫銅時，不可避免的會出現(xiàn)一些缺陷：

• 高反材料反射率高，連續(xù)焊接穩(wěn)定差、成型差
• 氣孔和裂紋會大幅降低接頭的性能
• 飛濺和炸火產(chǎn)生的顆粒物極易引起電池和電機短路

針對新能源行業(yè)以上痛點，ABP光束可調(diào)光纖激光器應運而生。ABP技術(shù)實現(xiàn)了用一根光纖輸出兩個可分別獨立控制的同軸光束，中心光斑和周圍環(huán)形光斑的功率等級都可分別獨立調(diào)節(jié)。這不僅有助實現(xiàn)動力電池、電機高速度、高效率的無飛濺加工，大大降低孔隙率、減小裂紋、美化成型，并且對后期處理工作的需求大大減少，從而降低了總體生產(chǎn)成本，保證生產(chǎn)質(zhì)量。

方形電池量產(chǎn)線頂蓋封口焊接

工藝要求：電池電芯殼和頂蓋一般采用Al3003，在保證一定的焊接熔深熔寬情況下，理想焊接速度達到200mm/s，無虛焊爆孔焊渣等缺陷。

目前電池廠采用銳科激光旗幟系列環(huán)形光斑激光器RFL-2000/2000-ABP，可完全滿足電池廠工藝和品質(zhì)的要求。在中心功率1000W，環(huán)形功率1800W參數(shù)下，焊接速度200mm/s，焊縫外觀成型均勻一致，并無虛焊、焊渣和爆孔等缺陷，焊縫內(nèi)部無裂紋和氣孔等缺陷，氣密性檢測均合格。         

焊縫外觀成型均勻一致

這是銳科2+2環(huán)形光斑激光器（RFL-2000/2000-ABP）用于方形電池頂蓋滿焊的Qualify金相數(shù)據(jù)，熔深、熔寬數(shù)據(jù)都達到了電池廠客戶的技術(shù)要求。

焊縫截面金相圖

這是銳科2+2環(huán)形光斑激光器用于方形電池頂蓋滿焊的熔深、熔寬CPK數(shù)據(jù)分析結(jié)果，熔深、熔寬能力都＞1.67，完全滿足電池廠的工藝和品質(zhì)需求。

熔寬能力分析

熔深能力分析

這是銳科環(huán)形光斑激光器與普通激光器焊接飛濺效果對比分析，可以看出在總能量更高的情況下，環(huán)形光斑激光器焊接過程更穩(wěn)定、無飛濺產(chǎn)生。

一年穩(wěn)定性功率波動<1.5%，電池廠實測數(shù)據(jù)如下。

這是銳科2+2環(huán)形光斑激光器在某電池廠客戶量產(chǎn)線上，調(diào)取最近一個月的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可以看到一次優(yōu)率穩(wěn)定在99.6%以上。

電池廠生產(chǎn)現(xiàn)場

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