玻璃在日常生活中隨處可見，得益于優(yōu)異的、穩(wěn)定的物理化學(xué)性質(zhì)，被廣泛應(yīng)用于生物、半導(dǎo)體、醫(yī)療和電子電器等行業(yè)。在玻璃的加工中，一大難點(diǎn)就是成型方式，特別是復(fù)雜結(jié)構(gòu)的玻璃器件，更是對(duì)加工后的玻璃器件的可靠性和使用壽命有特殊要求。

傳統(tǒng)玻璃器件加工中，常見的方法有粘合劑黏貼，陽(yáng)極鍵合，熔融微焊等，相比較而言，使用激光焊接玻璃具有不少的優(yōu)勢(shì)。

就傳統(tǒng)膠黏工藝而言，一是膠水硬化、實(shí)現(xiàn)黏貼需要一定的時(shí)間；其次是膠水可能釋放污染組件的氣體，帶來新的污染；再者隨著時(shí)間的推移，黏膠容易老化導(dǎo)致黏貼處脫落，造成工件的損壞，降低產(chǎn)品的使用壽命。

而使用激光玻璃進(jìn)行焊接，不添加額外的粘合劑，焊接后外觀與原材料無(wú)異，密封性好，強(qiáng)度高，可靠性優(yōu)。加上激光的焊接線路可塑性強(qiáng)，可針對(duì)特定的應(yīng)用要求，通過協(xié)同操作平臺(tái)，編輯激光焊接路徑，用于多種形狀外觀件的焊接，滿足對(duì)性能、成型要求較高的玻璃應(yīng)用。

由于玻璃材質(zhì)本身具有高硬度、極度薄脆等特性，且從紫外到紅外的光波長(zhǎng)透過率非常高，因此想要對(duì)材料進(jìn)行加工需要極高的能量密度才能使之吸收光能。納飛光電生產(chǎn)的工業(yè)級(jí)皮秒激光器其技術(shù)參數(shù)特征可滿足玻璃焊接的工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化焊接需求。其原理是：調(diào)整設(shè)定最佳焦距等工藝參數(shù)后，當(dāng)皮秒激光器發(fā)出極強(qiáng)峰值功率的脈沖激光作用于玻璃材料時(shí)，玻璃對(duì)強(qiáng)激光產(chǎn)生非線性吸收效應(yīng)，內(nèi)部發(fā)生損傷解離，形成等離子體和液體池，當(dāng)激光功率密度由低到高逐漸增強(qiáng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生的等離子體密度超過臨界密度，形成鏡面屏蔽，導(dǎo)致玻璃對(duì)光的吸收飽和，熔融材料最終固化，從而實(shí)現(xiàn)兩玻璃的焊接。這個(gè)過程可以簡(jiǎn)化為光致電離、熔化、凝固三個(gè)過程。

在整個(gè)焊接過程中，納飛光電工業(yè)級(jí)皮秒激光器具有脈寬短（小于10ps），峰值功率高，受熱影響區(qū)小，可以精準(zhǔn)地控制熱輸入，減少熱膨脹導(dǎo)致熱應(yīng)力帶來的裂紋和濺射物，實(shí)現(xiàn)更加精準(zhǔn)的加工效果；同時(shí)它的脈沖穩(wěn)定性和功率穩(wěn)定性高，對(duì)于加工成型具有重要意義，有助于實(shí)現(xiàn)均衡焊點(diǎn)，從而加強(qiáng)緊固性。

近年來，新材料革新發(fā)展迅猛，市場(chǎng)需求越來越高，對(duì)玻璃材料的應(yīng)用和技術(shù)革新提出了新高度，激光焊接為玻璃焊接提供了精準(zhǔn)、高效、穩(wěn)定的加工技術(shù)路線。納飛光電憑借多年的技術(shù)沉淀和創(chuàng)新，所研發(fā)設(shè)計(jì)的激光器產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠，此次推出的工業(yè)級(jí)皮秒激光器將將在玻璃焊接應(yīng)用中大有可為。

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